สำหรับการกดแบบร้อนจะใช้ลำดับความดันและอุณหภูมิที่ควบคุมได้ บ่อยครั้งที่ความดันจะเกิดขึ้นหลังจากเกิดความร้อนขึ้นเนื่องจากการใช้ความดันที่อุณหภูมิต่ำกว่าอาจส่งผลเสียต่อชิ้นส่วนและเครื่องมือ อุณหภูมิในการกดร้อนต่ำกว่าอุณหภูมิการเผาทั่วไปหลายร้อยองศา และการหนาแน่นเกือบสมบูรณ์จะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ความเร็วของกระบวนการและอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่กำหนดไว้จะ จำกัด ปริมาณการเติบโตของเมล็ดพืชตามธรรมชาติ
วิธีการที่เกี่ยวข้องคือการเผาพลาสม่าแบบจุดประกาย (SPS) เป็นทางเลือกให้กับโหมดความร้อนแบบต้านทานและอุปนัยภายนอก ใน SPS ตัวอย่างโดยทั่วไปเป็นผงหรือส่วนสีเขียวที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะถูกบรรจุในแม่พิมพ์กราไฟท์ที่มีการเจาะกราไฟต์ในห้องสุญญากาศและกระแสไฟฟ้ากระแสตรงแบบพัลซิ่งจะถูกนำไปใช้กับการเจาะดังแสดงในรูปที่ 5.35b ในขณะที่ใช้ความดัน กระแสไฟฟ้าทำให้เกิดความร้อน Joule ซึ่งทำให้อุณหภูมิของชิ้นงานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังเชื่อกันว่ากระแสจะกระตุ้นการก่อตัวของพลาสม่าหรือการปล่อยประกายไฟในช่องว่างระหว่างอนุภาคซึ่งมีผลในการทำความสะอาดพื้นผิวของอนุภาคและเพิ่มการเผา การก่อตัวของพลาสมาเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบในการทดลองและเป็นหัวข้อที่อยู่ระหว่างการถกเถียง วิธีการ SPS แสดงให้เห็นว่ามีประสิทธิภาพมากสำหรับการทำให้หนาแน่นของวัสดุหลากหลายประเภทรวมถึงโลหะและเซรามิกส์ การทำให้หนาแน่นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าและเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็วกว่าวิธีการอื่น ๆ บ่อยครั้งส่งผลให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่ละเอียด
การกดแบบ Isostatic (HIP) การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนคือการใช้ความร้อนและแรงดันไฮโดรสแตติกพร้อมกันเพื่ออัดแน่นและทำให้แป้งอัดแน่นหรือบางส่วน กระบวนการนี้คล้ายคลึงกับการกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็น แต่ด้วยอุณหภูมิที่สูงขึ้นและก๊าซที่ส่งแรงดันไปยังชิ้นส่วนนั้น ก๊าซเฉื่อยเช่นอาร์กอนเป็นเรื่องธรรมดา ผงมีความหนาแน่นสูงในภาชนะหรือกระป๋องซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวกั้นที่ไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้ระหว่างก๊าซที่มีแรงดันและชิ้นส่วน หรืออีกวิธีหนึ่งคือส่วนที่ได้รับการบดอัดและกำหนดไว้ล่วงหน้าจนถึงจุดปิดรูขุมขนสามารถ HIPed ในกระบวนการ "ไม่ใช้ภาชนะ" HIP ใช้เพื่อให้เกิดความหนาแน่นอย่างสมบูรณ์ในโลหะผสมผง และการแปรรูปเซรามิกรวมถึงการประยุกต์ใช้ในการหล่อแบบหนาแน่น วิธีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่แข็งตัวยากเช่นโลหะผสมทนไฟซูเปอร์อัลลอยด์และเซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์
เทคโนโลยีการบรรจุและการห่อหุ้มมีความสำคัญต่อกระบวนการ HIP ภาชนะที่เรียบง่ายเช่นกระป๋องโลหะทรงกระบอกใช้เพื่อความหนาแน่นของผงโลหะผสม รูปร่างที่ซับซ้อนถูกสร้างขึ้นโดยใช้คอนเทนเนอร์ที่สะท้อนรูปทรงส่วนสุดท้าย วัสดุบรรจุภัณฑ์ถูกเลือกให้มีการรั่วซึมและไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้ภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิของกระบวนการ HIP วัสดุภาชนะควรไม่ทำปฏิกิริยากับผงและง่ายต่อการถอดออก สำหรับโลหะผงมักใช้ภาชนะที่ทำจากเหล็กแผ่น ตัวเลือกอื่น ๆ ได้แก่ แก้วและเซรามิกที่มีรูพรุนซึ่งฝังอยู่ในกระป๋องโลหะรอง การห่อหุ้มด้วยผงแก้วและชิ้นส่วนสำเร็จรูปเป็นเรื่องปกติในกระบวนการ HIP แบบเซรามิก การบรรจุและการเคลื่อนย้ายภาชนะเป็นขั้นตอนสำคัญที่มักจะต้องมีการติดตั้งพิเศษบนตัวภาชนะ กระบวนการอพยพบางอย่างเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้น
ส่วนประกอบที่สำคัญของระบบสำหรับ HIP คือภาชนะรับความดันที่มีเครื่องทำความร้อนอุปกรณ์ควบคุมแรงดันก๊าซและอุปกรณ์ควบคุม รูปที่ 5.36 แสดงแผนผังตัวอย่างของการตั้งค่า HIP มีโหมดการทำงานพื้นฐานสองโหมดสำหรับกระบวนการ HIP ในโหมดการโหลดร้อนภาชนะจะถูกทำให้ร้อนก่อนนอกภาชนะรับความดันจากนั้นจึงโหลดทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการและมีแรงดัน ในโหมดโหลดเย็นภาชนะจะถูกวางลงในภาชนะรับความดันที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นวงจรความร้อนและแรงดันจะเริ่มขึ้น ความดันในช่วง 20–300 MPa และอุณหภูมิในช่วง 500–2000 ° C เป็นเรื่องปกติ
เวลาโพสต์: 17 พ.ย. -17-2020